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¿Quiénes somos?

Cidelco, una empresa líder en el mercado especializada en el diseño y fabricación de sistemas de separación Sólido-Líquido. Brindando soluciones eficientes y personalizadas en procesos unitarios de filtración de concentrados y relaves en el sector industrial y minero metalúrgico.

Nuestras líneas de desarrollo

Filtros de presión

El filtro prensa es un sistema de separación sólido líquido por presión. Es uno de los tipos de filtros más importantes y se compone de una serie de placas rígidas y tipo membrana, alternados con un medio filtrante a cada lado de las placas. Estás son recesadas y cuentan con canales internos para drenar la solución filtrada.

Filtros de Vacío Cerámicos

Son empleados con éxito en procesos minero metalúrgicos, químicos, ambientales, papel, petróleo, entre otros.

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Medios Filtrantes

Contamos con una amplia gama de tejidos técnicos para la retención de partículas: el polipropileno (PP), poliéster (PE) y poliamida (PA), cuyo uso se determina por diversos factores tales como: tamaño de partícula, temperatura y presión de trabajo

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Pruebas de filtración

Para realizar un correcto dimensionamiento y la selección idónea del sistema de filtración así como los medios filtrantes a usar en un proyecto específico, llevamos a cabo pruebas de filtración. En primera instancia a nivel laboratorio y luego, si el cliente lo considera necesario, podemos realizar las pruebas en la mina con un equipo piloto. Tenemos la capacidad de realizar estas pruebas con filtros prensa y de discos cerámicos.

Nuestros Filtros

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Filtro Prensa CIDELCO serie OHB2000

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Filtro Prensa CIDELCO serie 1500 Totalmente Automático

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Filtro Prensa CIDELCO serie LC2000

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Válvulas Pinch Electro - Neumáticas

Filtro para relaves 2000

Filtro 1500 relaves cianurados

Cidelco minerals

Descarga automática

Conoce algunos de nuestros clientes

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Nuestros procesos

Análisis del proyecto

Prueba de filtración

Desarrollo de la ingeniería del proyecto

Fabricación

Montaje

Soporte técnico post venta

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Soporte técnico post venta

Conoce algunos proyectos realizados

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  • info@cidelco.com
  • Lun- Vie. 8AM - 6PM
  • (01) 719 5492 - (01) 252 0351
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Filtro prensa serie OHB

OHB es un filtro prensa con viga superior especialmente adecuado para la filtración de grandes volúmenes de lodos. Su diseño permite realizar etapas de lavado de tortas, presurizado de membranas hasta 232 psi y secado con aire comprimido, adaptándose a los requerimientos específicos de cada proceso.

Apertura y descarga en filtros OHB

Las placas van suspendidas desde la parte superior entre las vigas y son desplazadas de forma automática por un sistema mecánico de carrusel que reduce al mínimo el tiempo de cierre del filtro y la descarga de las tortas.

Sistema de lavado automático

Los filtros OHB cuentan con un sistema de lavado de los medios filtrantes, de forma vertical y por ambos lados con agua a 30 bar de presión, esto permite aumentar la vida útil de las placas y de los medios filtrantes, como también mantener por mayor tiempo los parámetros de eficiencia del proceso de filtrado.

Automatización

El nivel de automatización de los filtros prensa se desarrolla en función a los requerimientos del proceso y necesidades del cliente.

Ventajas del filtro OVER HEAD

  • Alta productividad
  • Máxima velocidad de descarga.
  • Completamente automatizados
  • Diseño robusto.
  • Disponibilidad del 98%

La calidad de los filtros prensa CIDELCO se basa específicamente en el diseño y análisis de ingeniera, lo cual nos ha permitido estar entre los mejores fabricantes del mercado nacional e internacional brindando la mejor solución en separación de sólidos/líquidos en la industria minera.

Nuestro staff de profesionales tiene amplia experiencia para ayudarlo a optimizar su proceso, logrando un mayor rendimiento y reducción de costos de operación.

Los filtros prensa CIDELCO emplean placas mixtas que son la combinación de placas tipo cámaras y placas tipo membranas estas últimas se presurizan con aire o agua a presiones que varían entre 8 bar y 16 bar.

Presurización de membranas

Con el sistema de presurización de membranas se consigue una perfecta estabilización y compactación de las tortas, facilitando el secado y la descarga.

Sistema de lavado de lonas

Está compuesto por un robot lavador que se desplaza sobre las vigas superiores y lava las dos caras de cada cámara a través de su desplazamiento ascendente y descendente con chorros de agua de 30 bar. El ciclo de lavado requiere 40 minutos y está proyectado para realizarse al final de cada guardia.

Compuerta de descarga

Posicionada debajo del paquete de placas, son hojas fabricadas con acero inoxidable de apertura automática y accionamiento electrohidráulico.

Sistema Hidráulico

Está diseñado para cumplir las funciones de desplazamiento de 4 cilindros hidráulicos para la apertura y cierre del filtro, asimismo apertura y cierre de las compuertas de descarga. Diseñamos el sistema de filtración de acuerdo a las características de su proceso y producto garantizándoles resultados óptimos en la humedad de la torta y en la turbidez de la solución filtrada.

Trabajamos con componentes electrónicos de última generación y de las mejores marcas del mercado.
Mantenemos stock permanente de materiales para atender de manera oportuna y eficiente.

Pruebas de Filtración

Nivel Laboratorio: Realizamos las pruebas de filtración con pequeños volúmenes de muestras.

Nivel Piloto: Semi industrial con filtro prensa 470×470 realizadas en las instalaciones del cliente para determinar los parámetros de operación, medios filtrantes y correcto dimensionamiento del filtro y los componentes periféricos.

Filtros de Vacío Cerámicos

Se han utilizado ampliamente en la industria minera en procesos de deshidratación de concentrado de hierro, concentrado de zinc, concentrado de cobre, concentrado de níquel, concentrado de aluminio, concentrado de oro y otros concentrados no metálicos y la separación sólido – líquido de carbón, ingeniería química fina, papel, farmacéutico, fibra química, alimentación, protección del medio ambiente y otros sectores de la industria debido a su alta eficiencia en la separación Sólido – Líquido y su bajo costo operativo. La placa del nuevo Filtro de Cerámico, es un nuevo medio de filtrante hecho de corindón y carburo de silicio mediante técnicas especiales.

Medios Filtrantes

Mantenemos una amplia gama de tejidos, para los diferentes procesos como: multifilamento, mono-multifilamento, monofilamento. Tipos de fibras: polipropileno, poliéster, poliamida y nylon. Disponemos de tecnología láser de última generación para el corte de los medios filtrantes, lo cual nos permite brindar a nuestros clientes alta precisión, perfecto acabado y los plazos de entrega más cortos del mercado.

Fabricamos lonas filtrantes para todos los modelos y marcas de filtros prensa hasta 2600 mm de ancho por 3500mm de largo.

Realizamos pruebas de filtración a nivel laboratorio con la finalidad de determinar los parámetros y medios filtrantes ideales para cada proceso.

PERFORMANCE DE LAS TELAS:

  • Gran resistencia a la abrasión.
  • Alta retención de partículas.
  • Menor colmatación o saturación del tejido.
  • Mejor descarga de la torta.
  • Mayor rendimiento y durabilidad.

Capacitación y Seminarios

Brindamos capacitación para los equipos de mantenimiento y operación.
Contamos con una planta industrial de 11,000 mt2 equipada con toda la maquinaria y equipos de última tecnología para desarrollar los proyectos más exigentes.